TPE發(fā)泡是TPE材料的一種發(fā)展方向，通過發(fā)泡成型加工技術可以實現TPE制品的輕量化、緩沖性和比強度的性能。目前國內TPE生產廠家中，只有少數能夠提供成熟的TPE,TPR發(fā)泡材料配方。常見的TPE,TPR發(fā)泡應用包括拖鞋鞋底、酒瓶塞等，而近年來一些減震墊、防滑墊和密封條TPE產品也開始朝著發(fā)泡方向考慮。根據產品要求，發(fā)泡倍率（發(fā)泡效果）不同，有高發(fā)泡和微發(fā)泡之分。TPE進行發(fā)泡處理，主要考慮到其功能特性，如拖鞋鞋底TPR主要考慮輕便和軟綿綿的效果，而酒瓶塞發(fā)泡主要考慮質輕。TPE往發(fā)泡領域發(fā)展，主要是考慮輕量化的需求，很多場合需要產品質輕，另外材料往輕量化發(fā)展，也能降低原材料成本。

TPE的發(fā)泡機理與其他材料如EVA發(fā)泡類似，體系中必須含有發(fā)泡劑，賦予其微孔結構，另外單單發(fā)泡還不夠，還要有交聯劑的作用，才能保證發(fā)泡制品的強度，如抗撕裂性和韌性等。由于TPE的應用領域通常是與人直接或間接接觸的領域，因此對于TPE發(fā)泡材料配混體系有較高的要求，TPE的所有組分，如發(fā)泡劑、交聯劑都需要考慮環(huán)保的品種，通常EVA鞋材用的AC發(fā)泡劑、DCP交聯劑，應用于TPE,TPR發(fā)泡，要慎重考慮，要確認客戶對于環(huán)保方面的要求如何。

TPE的發(fā)泡效果與配方體系有關，更與生產工藝息息相關。TPE發(fā)泡有兩種常見的加工技術：擠出發(fā)泡加工技術和微孔注射加工技術。擠出發(fā)泡材料可以用作能夠吸收沖擊和震動能量的座椅和頭枕等制品，提高乘坐的舒適性和減輕碰撞時對人體的傷害。而微孔注射加工技術可以提高TPE制品的聲學性能，實現內飾件的啞光化，有利于減少駕駛員的視覺疲勞及完善車與乘員的和諧性。MuCell微孔注射加工技術是一種新的環(huán)保技術，可以使用物理介質如超臨界CO2成核氣泡為微泡沫，從而實現微發(fā)泡部件較輕、殘余壓力較少，尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性卓越，材料消耗較少、成型周期也較短，應用于TPE制品，降低密度，提高了制品的吸收和衰減振動與噪聲的能力。日本馬自達汽車公司開發(fā)的超臨界流體（SCF）發(fā)泡技術與核心反向擴展成型工藝相結合，可以使汽車輕量化，減少對樹脂的消費量，其節(jié)約增產率高達30%。