近日有一用戶遇到TPE/TPR包膠產(chǎn)品，在二次注塑包膠TPE時(shí)，硬塑料件發(fā)生了變形的問題，簡(jiǎn)要分析下原因及對(duì)策：　　1、硬塑料（通常是ABS,PP)件尺寸較薄，或者長(zhǎng)寬與厚度比值較大，而成型溫度相對(duì)較高?！　∮菜芰霞穸容^薄，在二次注塑包膠TPE,TPR時(shí)，由于較高的包覆溫度（170~200℃），在包膠過程中，其熱量容易將ABS,PP等膠件軟化，導(dǎo)致其發(fā)生變形?！　〗鉀Q思路：降低注塑包膠溫度，采用配混體系熔點(diǎn)低些的TPE,TPR牌號(hào)。不過有時(shí)降低包覆溫度對(duì)粘合可能有不利影響，必要時(shí)可以對(duì)硬膠件表面做機(jī)械打磨，或增加

TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強(qiáng)度，還具良好的柔韌性，熔體穩(wěn)定性高，熔體粘度低，可用于提高其它塑料高低溫沖擊強(qiáng)度（韌性），柔順性和共混體系兼容性，還可提供一定的彈性。由于TPEE含有酯鍵，為極性高分子，因而TPEE可用于改性極性的POM、PBT、PET等，還可以與PVC共混、與PP、聚縮醛和CO-烯烴交替共聚物共混，或與其它彈性體共混等，用于提高這些產(chǎn)品的沖擊韌性：　　1、TPEE改性POM，TPEE和POM兼容性好，熔點(diǎn)接近，容易加工，加入3-5%，即可得到良好的韌性，TPEE還可用于做高要求的POM，使用T

　　包膠金屬近年來成為TPE/TPR、TPU的一大新的應(yīng)用或潛在應(yīng)用領(lǐng)域.在金屬表層包膠一層軟質(zhì)橡膠料，可以起到防滑，減震，防腐蝕等等作用. TPE/TPR、TPU應(yīng)用于包膠金屬，常見有幾種包膠方式。　　1. 真包膠：TPE與塑料、金屬及其他材料，通過化學(xué)作用，如分子層級(jí)的滲透，極性基團(tuán)的反應(yīng)鏈接結(jié)合或者類似氫鍵（范德華力），在兩種材料的結(jié)合界面形成牢固的熔接或粘合作用，不借助任何機(jī)械物理作用。不借助膠黏劑，直接通過注塑，完成與金屬的包膠結(jié)合.　　這類加工方式，通常是TPE與金屬件是整體包膠，并且TPE的硬度盡量高

　　加工出來的TPE|TPR制品，敞放在空氣中一段時(shí)間（一般1~3個(gè)月），制品表面出現(xiàn)裂紋或裂口?！　↓斄言颍骸　∫话阍颍?發(fā)生龜裂的制品多為含有SBS基材的TPE|TPR制品。龜裂原因是，SBS熱塑性丁苯橡膠組分含有不飽和的雙鍵，長(zhǎng)期存放在空氣中，容易被空氣中的氧氣，臭氧等物質(zhì)氧化，導(dǎo)致材料老化降解所致?！　√厥庠颍褐破芳庸み^程中做粘膠噴涂加工，溶劑與TPR制品接觸過久，并且因加工過程制品可能受力，容易加劇制品發(fā)生龜裂。如玩具和鞋底加工，就可能出現(xiàn)這類情況。　　含SBS基材的低硬度（15~45A）TPE|T

概念　　熔融指數(shù)，也稱MI,是衡量材料（通常是橡塑材料）在一定的溫度和壓力條件下，流動(dòng)性的好壞的一個(gè)物性參數(shù)，單位通常是g/10min?！　∫饬x　　熔融指數(shù)，既然是表征材料流動(dòng)性的物理名詞，那一定意義上決定了材料的成型加工性能，故是材料成型時(shí)需要考慮的一個(gè)重要物性參數(shù)。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品模具及流道設(shè)計(jì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、設(shè)備加工塑化能力、產(chǎn)品性能要求綜合考慮，選擇一款合適熔融指數(shù)的TPE|TPR材料牌號(hào)。　　疑問：TPE|TPR熔融指數(shù)是多少？　　解答：一般TPE熔融指數(shù)在0-100之間,每個(gè)TPE廠家的材料熔融指數(shù)都不一樣的，具

色差是TPE注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑制品成批報(bào)廢的情況并不小見。不考慮不同人對(duì)顏色的視覺感知差異這一主觀因素外，TPE|TPR制品色差的客觀影響因素眾多，涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等。正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制是TPE配色注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行TPE制品色差的控制?！　?、消除注塑機(jī)及模具因素的影響　　要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆

在確認(rèn)TPE,TPR材料是否含塑化劑①之前，先來簡(jiǎn)單了解塑化劑?！　∷芑瘎?，也稱增塑劑，是指用來加入到塑料中，降低塑料樹脂之玻璃化溫度，提高可塑性，改善塑料柔韌性和加工性能的一類加工助劑。塑化劑分很多種，其中最常見的是鄰苯二甲酸酯類增塑劑，如DOP(鄰苯二甲酸二辛脂），DBP(鄰苯二甲酸酯二丁酯）等。DOP,DBP增塑劑被確認(rèn)能夠造成人體內(nèi)分泌紊亂，能損害男性生殖性能，刺激女性性早熟。塑化劑DOP在PVC樹脂的加工過程中最為常見，這也是影響PVC環(huán)保性的一個(gè)很重要的因素?！　∷芑瘎┏龖?yīng)用于改善塑料（PVC)加工性能

一.SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。SEBS不含不飽和和雙鍵，因此具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性。　　二.SEBS的用途：　　1.SEBS具有較好的紫外線穩(wěn)定性、抗氧性和熱穩(wěn)定性，所以在屋頂和修路用瀝青中也可以使用。    2.SEBS與石蠟之間有比較好的相溶性，因此可用作紙制品較柔韌表面涂層?！　?.SEBS在加熱時(shí)沒有明顯的剪切流動(dòng)時(shí)溫度不敏感，因此它可以作為IPN的模板。（IPN的基本原理：兩種不相溶的聚合物，可達(dá)到纏結(jié)鏈段的相

　　熱塑性彈性體TPE/TPR制品，用手去摸，表面發(fā)粘，甚至有些粘手的感覺.這是什么原因?qū)е碌哪?為什么會(huì)這樣呢?　　熱塑性彈性體TPE/TPR做的制品表面發(fā)粘的原因：　　1.操作油的量過多。操作油是不可或缺的重要組分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性。但操作油的加入如果過量，可能會(huì)導(dǎo)致TPE/TPR材料做成的制品表面發(fā)粘。TPE/TPR材料主要硬度范圍為0~100度(ShoreA，以下同),一般情況下材料越軟，添加的操作油的量越多，但要注意適量。　　2.基材SEBS或SBS原料的影響。SEBS基材的TPE/TP

　　一、制品表面如要求嚴(yán)格，注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對(duì)于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。　　二、盡量采用低溫注塑。在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度，達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯(cuò)。如果從噴嘴注射出來

　pvc和tpe是目前橡塑行業(yè)較常用的兩大材料，其性能有部分相似，因此許多生產(chǎn)型加工廠難免在選材時(shí)遇到糾結(jié)的情況。因此塑伯以兩款材料的結(jié)構(gòu)、比重、硬度以及部分物理、化學(xué)性能做以比較，分析pvc和tpe的區(qū)別。　　結(jié)構(gòu)區(qū)別　　tpe：碳?xì)浠衔铩　vc：含氯的碳?xì)浠衔铩　”戎貐^(qū)別　　tpe：多數(shù)tpe材料的比重在0.84-1.2，比重較輕，同樣質(zhì)量（kg）可生產(chǎn)制造更多體積的產(chǎn)品　　pvc：比重一般為1.3-1.4　　硬度區(qū)別　　tpe：硬度范圍廣，0A-70D　　pvc：以軟膠材料為例，硬度一般為50A-90A

TPE|TPR制品開裂是怎么回事？　　答復(fù)：主要由三種原因?qū)е耇PE制品裂口！　　1、化裂口　　材料受空氣，臭氧作用氧化，發(fā)生老化龜裂所致。一些硬度低，尺寸薄的片狀制品（尤其是SBS基材），　　暴露在空氣中，幾天后表面就會(huì)出現(xiàn)裂口！　　2、溶劑作用裂口　　一些需要噴油的玩具，以及一些較柔軟的童鞋鞋底，有時(shí)加工過程中會(huì)出現(xiàn)制品裂口的現(xiàn)象。發(fā)生裂口的原因是，油墨或膠水使用量偏多，或者在表面堆積，只是制品表面被腐蝕導(dǎo)致裂口。為此，根據(jù)TPE|TPR材料的不同，應(yīng)注意膠黏劑的選擇，以及注意膠黏劑的用量及表面噴涂均勻性。　　

　　TPE|TPR材料的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，相應(yīng)的對(duì)于材料的要求也越來越嚴(yán)格和多樣化。　　近日就有一個(gè)客戶，說找一款TPE材料，用于戶外電子產(chǎn)品，要有良好的抗UV性能，符合美國(guó)之ASTM G154標(biāo)準(zhǔn)。說需要測(cè)試800小時(shí)......由于客戶是新接到的產(chǎn)品訂單，以前沒有接觸到對(duì)材料的抗UV測(cè)試要求，所以客戶對(duì)于材料的具體測(cè)試要求也不是很明白。最后客戶在網(wǎng)上找到ASTM G154這樣一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，說是參考這樣的標(biāo)準(zhǔn)。但塑伯點(diǎn)擊查閱了客戶給到的資料鏈接頁(yè)面，卻沒有查到具體的測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)。（可能這種具體的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法查詢還

TPE/TPR彈性體制品變色影響因素一：　　TPE原料對(duì)變色的影響　　1、物料被污染；　　2、水分及揮發(fā)物含量高；　　3、著色劑、添加劑分解；　　TPE/TPR彈性體制品變色影響因素二：　　TPE塑件中注塑工藝的設(shè)定也影響產(chǎn)品變色　　1、螺桿轉(zhuǎn)速太高，預(yù)塑背壓太大?！　?、機(jī)筒，噴嘴溫度太高?！　?、注射壓力太高，時(shí)間過長(zhǎng)，注射速度太快使制品變色　　分析結(jié)論：　　首先，TPE原料對(duì)變色的影響方面，第一條和第三條都易于理解（著色劑、添加劑的變質(zhì)分解，自身發(fā)生變色，自然會(huì)導(dǎo)致TPE制品的變色），而第二條有待有經(jīng)驗(yàn)的讀者

TPR/TPE等注塑成型的制品出現(xiàn)表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。困擾了許多做TPE人，輕則拋光模具，增加背壓；重則重整配方，調(diào)整體系！下面給大家分析幾點(diǎn)原因，心得。只針對(duì)注塑制品的方案。　　(1) 注射速度過快，材料滯留時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起制品表面光澤下降（主要是產(chǎn)生流紋或溶體破裂）　　問題解決方案：應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時(shí)間?！　?2) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解（這個(gè)應(yīng)該比較好理解，但是很少發(fā)生）　　問題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑?！　?3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會(huì)

　　原因分析　　關(guān)于TPE|TPR制品表面發(fā)白問題，有兩種可能的情況——　　一是外力作用　　制品表面耐摩擦，刮花性較差。受到外力摩擦刮劃，容易導(dǎo)致TPE配混料中的白色填充粉末物質(zhì)露出材料表面，看上去制品表面發(fā)白。　　二是遷移析出　　TPE配混料中的白色粉末狀助劑發(fā)生析出（一種物質(zhì)A溶在另一種物質(zhì)B中，因添加量超標(biāo)，并因時(shí)間因素，發(fā)生遷移，從B物質(zhì)中滲出），　　滲透至材料表面，產(chǎn)生白色粉末，這類白色物質(zhì)通?？梢杂媚ú蓟蚴州p輕擦去。但過一陣后白色粉末又會(huì)出現(xiàn)。　　解決對(duì)策　　第一種情況&mdas

　　很多人不是很理解什么是填充不足?簡(jiǎn)單來說填充不足指料流末端出現(xiàn)不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿?！　?、材料流動(dòng)性不好，料流不能充滿整個(gè)型腔。對(duì)策：應(yīng)該選用流動(dòng)性較好的塑料?！　?、模具排氣不良使空氣或塑料降解時(shí)產(chǎn)生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。對(duì)策：出現(xiàn)這樣的情況我們可以在熔體最后充模處開設(shè)排氣槽?！　?、模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動(dòng)不暢，都會(huì)造成料流不能充滿型腔。對(duì)策：改善模具流道及澆口設(shè)計(jì)，擴(kuò)大澆口及流道尺寸?！　?、 料流前

　　TPE|TPR軟膠成型時(shí)，會(huì)出現(xiàn)粘模具的問題，這對(duì)即將成型的產(chǎn)品會(huì)帶來一定的影響，尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料時(shí)，除了有TPE材料(基材及配混料)方面的因素，應(yīng)通過對(duì)模具，成型工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也可以改善及解決。　　一、模具方面：　　1、把澆口襯套進(jìn)行放電加工，保留一定粗細(xì)的放電紋，減小流道的吸附力;　　2、作為軟膠，流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以從小做起，慢慢實(shí)驗(yàn)。若采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導(dǎo)致流道粘母模;　　3、 公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點(diǎn)

　　目前制鞋底用的彈性體原料主要有TPE/TPR/TPU/EVA/PVC/橡膠等，它們制備得到的鞋底各有特點(diǎn)：　　TPU是最輕最耐磨的，當(dāng)然價(jià)格也是最貴的。PU材料的鞋底很好認(rèn),拿在手里很輕,鞋底背面的孔都是圓的?！　VC的材料的鞋底拿在手里比TPE/TPR的要重?！　PE/TPR材料的鞋底彈性比PVC的要好，把鞋底堅(jiān)的拿著,自然掉落下去,如果能彈起來的話就是TPR的?！　VC材料的鞋底較TPE/TPR的要便宜,但是質(zhì)量不好,特別是在冬天,很容易斷底?！　VC材料的鞋底有一個(gè)特點(diǎn)就是沒有注射孔,還有用鼻子聞

TPE、TPR彈性體的加工工藝料筒溫度進(jìn)料區(qū)：65~90℃；　　SBS體系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由進(jìn)料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)　　SEBS體系：200~245℃(透明料為180~190℃)由進(jìn)料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)　　TPV體系：200~260℃　　TPE/TPR原料的預(yù)烘干：　　TPE、TPR在儲(chǔ)存中不會(huì)吸收空氣中的濕氣，無須預(yù)烘干如果產(chǎn)品的外觀很重要，原料可放在鼓風(fēng)加熱式料斗內(nèi)烘干50℃×2~4小時(shí)與ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接著的材料需要預(yù)烘干80℃×2~4小