分析TPE包膠PC,PP,ABS,PA料優(yōu)缺點(diǎn)
TPE包膠二次注塑成型,通過引入熱塑性彈性體TPE軟性材料后,提升了制品的軟觸感、握持性、美觀度以及其他功能特性。TPE的包膠(二次注塑)成型,使得TPE與被包覆基材(硬塑料)PP,ABS,PC,PA等能良好的包覆粘合。
要使TPE與硬塑料良好的粘合,按照化學(xué)上的相似相容原理,關(guān)鍵的是TPE與硬塑料要有相接近的極性,使得TPE與硬塑料能發(fā)生分子鏈層級(jí)的熔合。因此硬塑料類型決定TPE的配方,而包膠二次注塑工藝(如二次注塑溫度是等)直接影響TPE與(PC,PP,ABS,PA)硬塑料粘合性的好壞。
TPE包膠PC,PP,ABS,PA,等硬塑料粘合性優(yōu)劣分析如下:
1.ABS、PC包膠
ABS、PC為弱到中極性塑料,與TPE存在一定的極性差。通過在配方中加入改性劑(TPU),可改善TPE的極性,從而改善TPE與ABS、PC的粘合性。另外二次注塑溫度,建議180~230℃。具體可根據(jù)實(shí)際加工情況來調(diào)整。
2.PP包膠
PP是極性很弱的塑料,與SEBS基材之TPE極性非常接近。因此包膠PP,直接采用最常規(guī)的TPE配方即可,而無需另外添加極性改性劑。雖然包膠PP之TPE為最通用的一類,但采用的二次注塑溫度也很重要,必須要用足夠的注塑溫度,保證TPE的流動(dòng)性和快速的包覆在PP表面,這個(gè)注塑溫度應(yīng)能保證迅速的在PP塑料表面形成一層熔合層,利于TPE與PP的粘合,而又不至于在注塑時(shí)讓PP塑料件發(fā)生熱變形。建議二次注塑包膠溫度170~220℃。 注:PP包膠,不建議采用SBS作為TPE改性基料。
3.PA6、PA66包膠
PA6、PA66為半結(jié)晶強(qiáng)極性塑料,需要較高的溫度和能量才能在硬塑表面形成熔接層。PA6熔點(diǎn)240℃,PA66熔點(diǎn)260℃。要形成牢固粘合,需要TPE具有更高的熔體溫度。一般TPE包膠PA6,包膠二次注塑溫度230~250℃,TPE包膠PA66,需要240~270℃的包膠溫度。另外PA6,PA66易吸水,這些對(duì)包覆粘合都是不利因素。在二次注塑前將硬塑件做預(yù)熱處理,有利于TPE與硬塑料的粘合。在二次注塑時(shí)采用高注塑溫度(以TPE為降解為限)、高射速,讓TPE有盡量多的能量和時(shí)間與PA6、PA66等硬塑件實(shí)現(xiàn)包覆熔接,從而形成良好的粘合。
不同的硬塑料,如PP,PC,ABS,PA等,需要不同的TPE配方和型號(hào)。因此,建議找實(shí)力比較強(qiáng)的TPE生產(chǎn)廠家來配合, TPE經(jīng)銷商或貿(mào)易商對(duì)TPE配方通常是一知半解的。
東莞塑伯公司長(zhǎng)期供應(yīng)TPE,TPR包膠料,15年包膠經(jīng)驗(yàn),專業(yè)為客戶定制不同材料配方方案,解決客戶一切問題。塑伯引進(jìn)臺(tái)灣先進(jìn)技術(shù),規(guī)格齊全,以絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)保持行業(yè)第一,買彈性體找東莞塑伯,15年知名生產(chǎn)企業(yè)值得您信賴!現(xiàn)在撥打咨詢電話,即可獲得我司免費(fèi)提供試料與技術(shù)咨詢報(bào)價(jià)服務(wù),千萬別錯(cuò)過哦!
相關(guān)資訊
- 介紹熱塑性聚酯彈性體TPEE在戶外運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品的應(yīng)用
- 探討彈性體TPE,TPR原材料牌號(hào)信息不全問題
- TPE|TPR撕裂強(qiáng)度差原因分析與解決方案
- 彈性體TPE,TPR助力園藝工具包膠手柄更得心應(yīng)手
- TPE汽車配件的優(yōu)點(diǎn)有哪些?
- 智能手環(huán)腕帶TPE包膠起皮分層原因分析
- TPE,TPR熔融指數(shù)是多少?TPE熔融指數(shù)的影響因素分析
- iPhone6的蘋果數(shù)據(jù)線插頭TPE外被料遇到的問題
- 汽車充電線樁電纜材料使用PVC彈性體還是TPE好?
- PVC數(shù)據(jù)線與TPE材料數(shù)據(jù)線有什么區(qū)別?
同類文章排行
- TPR材料的染色過程中,選擇合適的色母粒和載色劑
- TPR材料的干燥不僅是確保注塑制品質(zhì)量的基礎(chǔ)步驟
- 在選擇TPE注塑機(jī)時(shí),還需考慮注塑機(jī)的鎖模力以及模具閉合高度等因素
- TPU塑料本身的無毒性特點(diǎn)
- TPU模塑加工中理想的加工條件
- TPU在多個(gè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用
- TPU和TPE為代表的新一代多功能材料
- TPR材料,一種常見的加工工藝——吹塑成型
- TPR/TPE制品填充不足問題的可能原因及其相應(yīng)的解決方案
- TPE注塑工藝是一種將原材料加工合成聚合物的過程
最新資訊文章
您的瀏覽歷史
