在嵌件成型中，硬質(zhì)的結(jié)構(gòu)件首先成型，之后再進行二次成型。在二次成型時，TPE被注射到已經(jīng)成型完成的結(jié)構(gòu)件上，這一工藝過程采用標準的注射機和相對簡單的低成本模具。嵌件成型適合于生產(chǎn)相對產(chǎn)量較小的制品，同時生產(chǎn)地勞動力成本較低使嵌件成型具有一定優(yōu)勢。

多組分注射成型要求使用帶有多個料筒的專門的注射機以將幾種材料注射到同一模具中，多數(shù)情況下為雙組分注射成型。多組分成型的優(yōu)勢是降低制品生產(chǎn)時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動力的數(shù)量，該方法的年產(chǎn)量達到250000個甚至更多，適合于勞動力成本較高的地區(qū)。

在所有的加工工藝中，強度和耐久性是衡量TPE與結(jié)構(gòu)件之間粘接的重要參數(shù)。包覆成型的方法通常會影響粘接的性能，同樣粘接的性能也會受一些外部因素的影響。

在制品設(shè)計過程中，TPE與結(jié)構(gòu)件之間的面積是粘接的關(guān)鍵。在制品設(shè)計中，TPE與結(jié)構(gòu)件的接觸面積不應(yīng)該過小，也要避免TPE逐漸變薄的設(shè)計，因為TPE薄層容易引起粘接不充分，從而導致TPE層脫落。理想的情況是TPE層的厚度均為0.04in.左右。

為解決TPE卷邊的問題，可以在TPE與結(jié)構(gòu)件之間設(shè)計一個截止槽。另外，結(jié)構(gòu)件可能有凹槽，TPE的截止處可以設(shè)在凹槽上。采用這些設(shè)計均可以減小TPE卷邊或者剝離的可能。

在一些極端的例子中，例如融體的流動路徑很長或者制品受磨損的面積很大，可以將TPE注射到結(jié)構(gòu)件的內(nèi)部行程互鎖結(jié)構(gòu)中。

在進行包膠成型時，型腔內(nèi)的空氣對界面間的粘合性能具有很大的影響，其解決的方法就是在模具設(shè)計中充分地排氣。如果排氣不良就會發(fā)生TPE粘接不良的現(xiàn)象，甚至會出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象。一般排氣口深度在0.0005～0.001in.之間。

嵌件的合理預處理也是提高粘接性能的關(guān)鍵。例如清潔嵌件有助于提高粘接性能。最優(yōu)化的生產(chǎn)方法是在嵌件生產(chǎn)出來以后直接進行包膠成型，這樣可以最大限度地減少嵌件被污染的可能性。如果做不到這一點，那么嵌件應(yīng)該被小心存放在無灰塵的地方。處理嵌件時必須帶上手套以避免手上的油脂污染嵌件。另外要盡量避免使用脫模劑。

在包膠成型之前對嵌件進行預熱有助于提高粘接強度，因為預熱過程能夠改善嵌件材料與TPE的相容性。至于嵌件的合理溫度需要與物料供應(yīng)商進行討論確定。

本文將一種邵式硬度A 65的TPE與PC結(jié)構(gòu)件進行包覆成型以反映TPE融體溫度與粘接強度的關(guān)系。當融體溫度從188℃升高到205℃時，粘接強度達到明顯的改善。不過當融體溫度增加到220℃以后粘接強度開始下降。在這個例子中，最佳的融體溫度是205℃。加工商必須將融體強度與熱降解或注射困難聯(lián)合起來考慮以選擇一個合適的融體溫度。

在加工過程中升溫需緩慢，不需要增加料筒溫度而是應(yīng)該通過提高螺桿轉(zhuǎn)速和注射速度來實現(xiàn)。在確定融體溫度時，不必使注射噴嘴的溫度與融體溫度保持一致。TPE融體溫度的測量必須采用靈敏的溫度計進行。

融體溫度的確定與結(jié)構(gòu)件和粘接要求有關(guān)。大多數(shù)TPE供應(yīng)商會列出與其TPE適當?shù)娜廴跍囟?，一般在選擇TPE熔融溫度時需考慮供應(yīng)商推薦的參數(shù)。

包膠成型制品的觸感與TPE的硬度、摩擦系數(shù)、質(zhì)地以及厚度有關(guān)。

如果TPE層的厚度低于0.060 in.，那么彈性體所特有的柔軟觸感就會被硬質(zhì)的結(jié)構(gòu)件所抵消，TPE的緩沖程度與底部結(jié)構(gòu)件的硬度有關(guān)。

此外，TPE層的厚度也影響粘接強度。薄TPE層在冷模腔內(nèi)放熱迅速，溫度的下降會導致粘接強度下降。對于設(shè)計者來說，制品硬度與TPE厚度之間的平衡是一個設(shè)計難題。

一些種類的TPE，如TPU、TPV、共聚酯等具有一定的吸濕性，如果在成型前不預先經(jīng)過合適的干燥，材料內(nèi)的水分將蒸發(fā)出來破壞兩種材料之間的粘接性能。濕氣還能使一些種類的樹脂水解，破壞材料表面性能，而且使注射變得困難。在注射成型時，濕氣應(yīng)控制在0.05%以內(nèi)。通常TPE采用**為–40℃的除濕干燥機干燥。

在TPE的包膠成型中會使用色母粒。如果色母粒的載體樹脂與TPE的相容性不好，那么就將會影響到粘接強度。TPE中通常含有PP，但是結(jié)構(gòu)件通常是尼龍、PC/ABS或其他一些工程塑料。

在使用過程中，制品會受到很大的摩擦，因此會發(fā)生分層現(xiàn)象。澆口應(yīng)該安裝在TPE最大的面積處，這是因為TPE在澆口處的溫度比在融體流的末端溫度更高。當制品的外觀需要優(yōu)先考慮時，如化妝品的包裝，澆口應(yīng)安置在結(jié)構(gòu)件的背后以免得影響制品外觀。

為保證TPE融體充分填充到模腔中，融體流的長度和制品厚度的比例是一個很關(guān)鍵的因素，最小的比例應(yīng)該在150:1左右。另外，還可以將澆口安裝在制品最厚處，同時保證融體流長度盡可能短。

在選擇澆口設(shè)計的方法中，首先應(yīng)將澆口的尺寸設(shè)計的較小，然后再逐漸增大尺寸直至符合要求。有些TPE（如SEB）需要小澆口以提高剪切力從而確保完全充模，而另一些TPE（如TPV和TPU）需要大一點的澆口以應(yīng)對其高融體粘度。

關(guān)于模具設(shè)計的要素

設(shè)計者有時候試圖強調(diào)制品的質(zhì)地和觸感，因此對模具進行拋光，然而光滑的模具有時候會產(chǎn)生瑕疵。相反，制品的表面紋理通常會掩飾這些瑕疵并使制品產(chǎn)生一種類似羽毛的觸感。一定的表面紋理會對制品表面觸感的軟硬程度產(chǎn)生一定的影響，設(shè)計者的目標就是平衡制品表面紋理和TPE的硬度，使產(chǎn)品達到預期的要求。

制品的拔模斜度應(yīng)以0.5°～1°為宜，對于一些難于注射的材料，如TPU需要設(shè)計5° ～6°的拔模斜度。模具表面的紋理通常能夠改善注射情況。

尼龍的粘接性能

尼龍在包膠成型的結(jié)構(gòu)件中應(yīng)用日漸增多，如電動工具的手柄等。但是尼龍與TPE的粘合性能不好，而TPE與添加了玻纖的尼龍粘合性相對好一些，但是需要添加其他的添加劑。

尼龍有很多種類，如尼龍11、尼龍66、尼龍12、增強型尼龍等。在TPE與抗沖擊改性尼龍與熱穩(wěn)定性尼龍6進行包膠成型時，粘接強度較低。但是經(jīng)過改進的TPE與尼龍的粘接性會有很大的提高。

另外，尼龍具有吸濕性，因此在加工前需進行干燥。尼龍的熔融溫度比較高，所以TPE的熔融溫度需相應(yīng)的提高以確保兩種材料界面之間粘接得更好。通常尼龍嵌件需要經(jīng)過預熱。另外，色母粒的載體樹脂也要經(jīng)過仔細選擇，通常，LDPE和EVA與尼龍的相容性較好。