TPE/TPR材料應(yīng)用解答：包膠金屬、澆口分層、制品開裂及油分安全性

一、TPE/TPR能否包膠金屬？

對于鋁合金、不銹鋼等金屬，TPE/TPR無法直接進(jìn)行包膠，這與包膠塑料的情況有所不同。然而，隨著TPE應(yīng)用的不斷擴(kuò)展，越來越多的產(chǎn)品需要TPE來包覆金屬。實(shí)現(xiàn)金屬包膠主要有兩種方式：

1. 直接包膠：
   TPE直接注塑包覆在金屬表面，無需借助其他介質(zhì)。這種包膠方式的成功與否，很大程度上取決于金屬件的結(jié)構(gòu)和TPE的硬度。整體包膠、金屬件結(jié)構(gòu)復(fù)雜或有孔位等，可以增強(qiáng)TPE與金屬的結(jié)合牢固度；同時，TPE材料硬度越高，與金屬的結(jié)合面越緊致。

2. 借助粘結(jié)劑包膠：
   更多情況下，金屬包膠采用局部包膠，此時需要借助粘結(jié)劑來確保牢固度。具體步驟包括清潔金屬件表面、涂抹合適的粘結(jié)劑、待粘結(jié)劑干燥后將金屬件固定在模具中，最后注塑TPE完成包膠。需要注意的是，粘結(jié)劑在高溫成型時仍需保持粘性，因此選擇合適的粘結(jié)劑至關(guān)重要。

二、TPE制品澆口起皮分層的原因及改善方法

TPE制品澆口起皮分層的主要原因是材料相容性不足，加上澆口位置的剪切作用強(qiáng)烈。基于SEBS體系的TPE多為合金材料，若體系相容性不夠，在注塑過程中，尤其是流長比大、射速高時，澆口位置容易出現(xiàn)起皮分層。

改善方法包括簡化TPE配混體系的組分配比，提升體系相容性；成型時采用高壓力、低射速；設(shè)計更合理的進(jìn)膠口位置，降低產(chǎn)品流長比。

三、TPE/TPR制品開裂的原因及預(yù)防措施

TPE/TPR制品開裂主要由以下三種原因造成：

1. 老化裂口：
   材料受空氣、臭氧作用氧化，導(dǎo)致老化龜裂。尤其是一些硬度低、尺寸薄的片狀制品，暴露在空氣中幾天后表面就可能出現(xiàn)裂口。

2. 溶劑作用裂口：
   一些需要噴油的玩具或柔軟的童鞋鞋底，在加工過程中可能出現(xiàn)制品裂口。原因是油墨或膠水使用量過多或在表面堆積，導(dǎo)致制品表面被腐蝕。因此，應(yīng)根據(jù)TPE/TPR材料的不同選擇合適的膠黏劑，并注意膠黏劑的用量及噴涂均勻性。

3. 應(yīng)力開裂：
   TPE/TPR制品因結(jié)構(gòu)設(shè)計原因，如熔接痕、產(chǎn)品厚薄不均及有明顯角度或弧度變化的結(jié)構(gòu)，容易出現(xiàn)應(yīng)力集中和缺口效應(yīng)，導(dǎo)致制品裂口。

四、TPE滲出的油與人體接觸的安全性

通常橡膠中添加的油是含苯環(huán)的芳烴油，這類油有毒。而TPE中添加的油一般是環(huán)烷油或石蠟油，這些軟化油為直鏈烴類化合物，一般無毒。因此，TPE滲出的油與人體皮膚接觸時，只要不放入口中，是沒有任何副作用的。建議選擇低氣味的二次加氫油品，以確保TPE的品質(zhì)和安全性。