熱塑性彈性體TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料?！　PE作為吸塵器配件不可或缺的一種材料，在吸塵器上的應(yīng)用越來越多，而且體現(xiàn)的功能性越來越重要。下面列舉了TPE熱塑性彈性體在吸塵器上的一些代表性的應(yīng)用?！　?，輪子　　輪子外層射出包覆TPE后，吸塵器在各種地面上的運行防滑而且超靜音，運行更順暢，色彩更柔和多樣。,　　2，密封圈　　提供更優(yōu)良的密封性，并有助于減震降噪，同時保證了吸塵器在運行工作中的真空度，保證更強勁的吸力

熔噴生產(chǎn)線的設(shè)備主要有上料機、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。1、聚丙烯原料的熱處理聚丙烯不同溫度下延長處理時間具有相同的變化規(guī)律結(jié)晶度不斷增加,當熱處理時間達到時,幾乎達到該溫度下的最大值,再延長處理時間,結(jié)晶度變化不大在90℃下延長處理時間對聚丙烯的結(jié)晶度并無太大影響,充足的處理時間內(nèi)提高處理溫度對聚丙烯結(jié)晶度的影響也具有相同的變化規(guī)律熱處理溫度低于90℃,結(jié)晶度無明顯變化,當熱處理溫度超過90℃,結(jié)晶度急劇上升

塑伯S0511油性顆粒物過濾量提升母粒是針對大部分客戶對于油性顆粒物過濾量要求（FFP2標準）推出的新產(chǎn)品。采用親油性的配方工藝，均勻分散于PP（聚丙烯）載體中，成絲后對油性顆粒物具有同性相吸效應(yīng)，對過濾量的提升與添加量成正比例（建議添加20%以下），隨著添加比例增加，熔體流動性降低，故成型溫度應(yīng)同步提高。

  防塵口罩(Particle filtering half masks)對進入肺部的空氣有一定的過濾作用，在呼吸道傳染病流行時，在粉塵等污染的環(huán)境中作業(yè)時，戴口罩具有非常好的作用。防塵口罩(Particle filtering half masks)根據(jù)過濾效率和^大總透漏率，被分為3個等級：FFP1，F(xiàn)FP2，F(xiàn)FP3。CE認證需要符合的標準是EN 149。產(chǎn)品在出口歐盟的時候，需要帶有CE標記，產(chǎn)品分類等級，認證機構(gòu)的代號，通過認證的日期等。什么是CE認證口罩？     

PP料產(chǎn)生結(jié)晶的原因及解決方案結(jié)晶 專業(yè)上講，國外這個小顆粒叫“shot”。在國內(nèi)，生產(chǎn)白色布時，將這些有小顆粒的現(xiàn)象叫“晶點”，特別是放在玻璃上去摸整塊布，會有刺手的感覺。在生產(chǎn)顏色布時，會有像麻子一樣的殘缺點，叫“麻點”。        結(jié)晶產(chǎn)生的原因：        1  1500PP是經(jīng)過過氧化物反應(yīng)之后的產(chǎn)品，熔指高達1500

醫(yī)用口罩過濾原理：熔噴無紡布主要材質(zhì)是聚丙烯，是一種超細靜電纖維布，可以捕捉粉塵。含有肺炎病毒的飛沫靠近熔噴無紡布后，會被靜電吸附在無紡布表面，無法透過。  這就是這種材料隔絕病菌的原理。粉塵被超細靜電 纖維捕捉住后，及不易因清洗而脫離，且水洗亦會被破壞靜電的吸塵能力。因此這種口罩只能一次性使用。  駐極母?；窘M成：以聚丙烯為基材，使用專用助劑，使助劑在母料中達到了均勻分散，在熔噴布的紡絲過程中，加入百分之2-5，可以有效增加熔噴無紡布中電荷捕集能阱的密度和深度，達到提高熔噴無紡布的

熔噴布是口罩最核心的材料，熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米?？障抖?、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，具有獨特的毛細結(jié)構(gòu)的超細纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？捎糜诳諝?、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。       熔噴布以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到0.5-10微米，這些具有獨特的毛細結(jié)構(gòu)的超細纖維增加了單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好

一般設(shè)計塑料模時，確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對模具的各部分進行詳細設(shè)計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計參數(shù)。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確，但所用參數(shù)不當，就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件?！　∷芰鲜湛s率及其影響因素　　熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出

　目前市場上的電線電纜產(chǎn)品90%都是采用PVC做保護層，主要原因是PVC電線電纜料工藝簡單、成熟、成本低，可以制造不同軟硬度的產(chǎn)品，綜合性能也較好。但是，PVC不環(huán)保，在生產(chǎn)PVC電線電纜料的配方工藝里，很多的公司還在添加有毒物質(zhì)(鉛、鎘、鉻等重金屬)和高致癌物質(zhì)，在欠發(fā)達國家這種現(xiàn)象尤為明顯。PVC生產(chǎn)時添加的增塑劑，大多屬于環(huán)境激素，影響發(fā)育和生育能力，在歐美兒童玩具的制造用料上，其對PVC的使用就有很多限制性的法規(guī)。由于PVC料生產(chǎn)配方工藝嚴重的不環(huán)保，因此世界上很多發(fā)達國家已不再投資PVC工廠，現(xiàn)有的產(chǎn)能也

國內(nèi)熱塑性彈性體TPE材料行業(yè)不斷的發(fā)展與完善，已經(jīng)逐漸使用與各行各業(yè)，對材料的要求也越來越嚴格，列如：阻燃級、高彈性、耐磨擦等特殊材質(zhì)的研發(fā)?！　‰S著材料不斷的完善，產(chǎn)品不斷的推陳出新，導(dǎo)電級TPE材料的要求，也是市場發(fā)展的必然結(jié)果，隨著市場的發(fā)展，熱塑性彈性體行業(yè)在會越來越豐富多彩，為人們的生活提供更好更舒適的材質(zhì)。在談導(dǎo)電TPE之前，先從側(cè)面了解導(dǎo)電橡膠，進而評估導(dǎo)電TPE的研發(fā)技術(shù)難度。 TPE材料　　導(dǎo)電橡膠：參照百度百科，導(dǎo)電橡膠是將玻璃鍍銀、鋁鍍銀、銀等導(dǎo)電顆粒均勻分布在橡膠（一般是硅橡膠）中，通過壓

熱塑性彈性體產(chǎn)品THERMOLAST K,用于三件式攪拌容器套裝“Mix&Bake”及其系列產(chǎn)品“Smart Kitchen”的折迭式沙拉脫水器之上，取得了非常滿意的效果?！　∵@設(shè)計充分表現(xiàn)了TPE與其他塑料的完美接合，能以靈活的雙色注塑工藝進行加工。同時，這種沙拉脫水器也是在其同類產(chǎn)品中首次采用折迭的設(shè)計，這一構(gòu)思贏得多個設(shè)計獎項，如reddot設(shè)計獎以及pro-K協(xié)會所頒發(fā)的“2010年最佳產(chǎn)品獎”殊榮。　　因為使用于折迭式沙拉脫水

腳輪是個統(tǒng)稱，包括活動腳輪和固定腳輪?；顒幽_輪也就我們所說的萬向輪，它的結(jié)構(gòu)允許360度旋轉(zhuǎn)；固定腳輪也叫定向腳輪，它沒有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，不能轉(zhuǎn)動?！　⊥ǔＪ莾煞N腳輪一般都是搭配用的，比如手推車的結(jié)構(gòu)是前邊兩個定向輪，后邊靠近推動扶手的是兩個萬向輪。固定腳輪沒有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，不能轉(zhuǎn)動。腳輪有多種材料的腳輪，如鑄鐵輪，尼龍輪等。       目前，工業(yè)腳輪行業(yè)，硬塑料以采用共聚PP為主，也有部分采用PA尼龍的,TPE/TPR包膠材料的市場需求比例占相當大，成為工業(yè)腳輪及輪子行業(yè)重要的原材

        TPR材質(zhì)的成人用品，軟膠玩具，仿真工藝品類的制品，注塑出來用冷風吹，或放置幾天后，制品容易出現(xiàn)龜裂或開裂現(xiàn)象　　龜裂（裂口），分老化龜裂和應(yīng)力龜裂兩類.下面分別做簡要分析緣由及解決對策.　　1.老化龜裂　　原因分析：TPE,TPR配混料本身耐老化性不夠好，SBS體系的TPR容易被老化，另外操作油的品質(zhì)也會對TPE，TPR配混料的耐老化性能有影響（據(jù)業(yè)內(nèi)資深人士分析，操作油的加氫度高則材料耐老化性相應(yīng)好些）.　　解決對策：采用SEBS基材；采用加氫度高的油；配

　　TPE既有PVC的耐臭氧性，耐天候老化性能，又有NBR(丁腈橡膠)的可交聯(lián)性，并改善了拉伸強度、定伸應(yīng)力、抗撕裂性、耐熱性和耐燃性,還具有耐油、耐燃油、耐化學藥品、易著色等綜合性能。且主體材料PVC來源豐富，價格低廉，因而在多領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。　　1.電線電纜：TPE可應(yīng)用于電線纜行業(yè),即使在特種電纜、海底電纜等領(lǐng)域也可與TPU和TPV相競爭。2.膠管：TPE可用作膠管材料，特別是耐油膠管和煤氣膠管.直接擠出成型，速度快，膨脹率小，制品表面光滑黑亮，管坯挺性好，尺寸易控制。產(chǎn)品經(jīng)過客戶測試和使用，普遍反映較好。3

TPE二次注塑，一般是指先注塑硬質(zhì)塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通過注塑工藝在硬質(zhì)塑料材質(zhì)表面包覆一層比較薄的TPE軟膠。以增加制品的舒適的觸感，止滑性能及緩沖擊性能。TPE二次注塑，在TPE行業(yè)，也稱為包膠成型，復(fù)合注塑成型。具體說，二次注塑成型工藝一般是先在一套模具A內(nèi)將硬質(zhì)塑膠件注塑成型，硬質(zhì)塑膠件冷卻取下，再放入另一套模具B內(nèi)(模具B也稱為包膠模具)，在模具B內(nèi)將TPE軟膠注塑粘接到硬質(zhì)軟膠件上。　　試模轉(zhuǎn)模、洗模，為節(jié)省TPE材料，將膠頭量減至最低，現(xiàn)作出以下工作程序及洗機守則?！　∫? 啤夠數(shù)

　手機外殼一般是以聚碳酸酯PC為主材質(zhì)，在外殼的四周邊緣包膠一層 軟膠TPE ,以起到防滑增強握持性的作用?！　“zPC的軟膠TPE一般硬度在65~70度（ShoreA，下同），外觀為本色顆粒，包膠二次注塑溫度190~220℃不等，具體要根據(jù)TPE軟膠配方及模具設(shè)計，加工設(shè)備來做適當調(diào)整?！　∈謾C外殼TPE包膠PC屬于小接觸面包膠，對TPE對PC的粘接性要求極高。軟膠可用于生產(chǎn)各種手機保護套，手機外套（手機外殼）。　　手機保護套通常是采用一種軟膠材質(zhì)生產(chǎn)，保護套是套在手機殼背面，起到減震防止手機摔壞的作用。手機保護

　TPV 屬于烯烴類共混型熱塑性彈性體，它以熱塑性塑料（PP、PE、PS 等）為連續(xù)橡膠，以硫化橡膠相（EPDM、NBR、ACM、SEBS 等）為分散相共混組成的可注塑硫化橡膠?！　PV具有獨特的海-島相結(jié)構(gòu)。它的生產(chǎn)流程是把 1-2 微米的橡膠顆粒和塑料熔融共混，加入能使其硫化的交聯(lián)劑，利用密煉機、螺桿機等機械高度剪切，使得完全硫化的微細交聯(lián)橡膠顆粒（1-2 微米）充分分散在塑料基體中，形成海-島相結(jié)構(gòu)，即含量較多的充分交聯(lián)橡膠為分散相，以顆粒狀分散在少量樹脂基體連續(xù)相中。其中塑料相賦予彈性體熱可塑性和反復(fù)加工

　　TPE具有橡膠的彈性，拉伸性能優(yōu)良，彈性好及耐磨性好，并且硬度可調(diào)整，觸感舒適爽滑。并且TPE秉承了傳統(tǒng)PVC易加工的特性，TPE橡膠料可用擠出機方便的生產(chǎn)加工各類線材，也可用立式小型注塑機注塑加工插頭。TPE無鹵類高環(huán)保線材，MFI線材，2.0/3.0/3.1類線材，TPE耳機線材，高溫鐵氟龍線材，TPE彩色扁線圓線及外編織線材，蘋果144編織線材　　TPE和TPR均為共混材料。在它們的共混體系中，同樣存在著遷移和析出作用。彈性體推客下面為大家略作解讀。　　很多時候，配方設(shè)計師們懷著好的初衷，積極利用遷移和析

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。       在使用TPE注塑機的過程中，機器可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見，今天就找出溫度升高的原因及處理方法:　　TPE注塑機溫度升高的常見原因包括以下幾點：　?。?）注塑機油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小?！　。?）按快進速度選擇油泵容量的定量泵供

通常我們用的普通TPE腳輪材料，因為TPE腳輪材料本身具有止滑性，所以相對TPU材料的耐磨性能會更好一些，但是腳輪用的TPE腳輪材料隨承重要求的提高，在TPE腳輪材料里加入適當?shù)幕瑒﹣砀纳破浔砻娴乃裕档蚑PE腳輪材料的表面摩擦系數(shù)，從而降低摩擦生熱提高摩擦損耗。那么耐磨TPE腳輪材料具體有哪些優(yōu)勢呢？　　一.承重能力　　TPE材料承重能力一般不會很高，目前國內(nèi)市場以TPE做外包膠的承重最高為300kg。因為TPE材料本身比較柔軟剛性不高，與骨架是用粘結(jié)的方式成型的，所以在負載運動時會產(chǎn)生很大的熱量，加速材料的