TPE/TPR等注塑成型的制品易出現(xiàn)表面表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。不知道困擾了多少TPE人，輕則拋光模具，增加背壓；重則重整配方，調(diào)整體系！　　(1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降（主要是產(chǎn)生流紋或溶體破裂）　　問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間?！　?2) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解（這個應該比較好理解，但是很少發(fā)生）　　問題解決方案：應選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑?！　?3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降（和第四點情況類

　流動性是高分子材料的一個重要物性加工參數(shù)，TPE也不例外。通常衡量流動性的一個物理名詞為熔融指數(shù)，簡稱熔指，字母簡稱MI,或MFR.熔指單位是g/10min。例如：一款TPE材料的熔指為3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融溫度下，熔指測試儀以5kg的壓力，測試10分鐘后，總共流下了3.5的流體量。顯然，熔指MI數(shù)值越大，代表TPE的流動性越好！　　TPE為共混高分子材料，體系中彈性體相的分子量Mr大小、增強塑料相的MI,以及其他填充劑的添加量等，都會對TPE的流動性產(chǎn)生較大的影響。至于

　　TPE/TPR產(chǎn)品黑點問題應根據(jù)黑點出現(xiàn)的狀況，分析可能的原因?！　。?）如產(chǎn)品上出現(xiàn)較大面積的黑點，可能是生產(chǎn)車間灰塵較多，進料口或者模腔有灰塵或雜物，導致制品注塑出現(xiàn)較多的黑點.　　作為解決對策，應對注塑車間進行改造升級，建造無塵車間，這對生產(chǎn)加工，對員工安全健康都是有利的?！　。?）產(chǎn)品上就某一位置老是出現(xiàn)黑點。可能是螺桿清洗不干凈，有殘留死角的污物沒有被清理掉。　　作為解決對策，應按照螺桿清理規(guī)范操作來做清機工作。必要時應將螺桿取出以徹底解決?！　∫陨鲜菑纳a(chǎn)設備及場所來分析TPE注塑黑點可能的產(chǎn)生因素

　　和材質(zhì)制品表面與內(nèi)部出現(xiàn)許多不同尺寸與形狀的氣泡，工可以通過注塑參數(shù)的調(diào)節(jié)來解決問題?！　?.TPE或TPR在熔膠時裹入空氣.壓力太小或時間太短,注射過程中裹入的空氣未能及時充分的排出,注塑速度太快,空氣沒有及時排出，TPE/TPR產(chǎn)生氣泡解決方法：適當增大背、注射壓、保壓壓力、時間。　　2.TPE或TPR膠料中含有水份，適當調(diào)整配方，加入穩(wěn)定劑,，對物料進行徹底干燥除去低分子物質(zhì)?！　?.成型溫度過高，周期過長，適當降低成型溫度，縮短成型周期?！　』蛑破繁砻娌涣?粗糙)　　1.模具溫度太低、壓力太小、料溫太低

　自行車摩托車把手，通常采用一種軟膠材質(zhì)手把套，這種軟性材質(zhì)手把套具有手感手軟，止滑等效果.這類軟性材料，最常見的是軟性PVC和橡膠.　　軟性PVC成本較為低廉,具有良好的彈性和手感，但PVC用于手把，主要有兩點缺陷，一是耐低溫性較差，溫度在-10~-5℃，PVC易變硬而逐漸失去彈性和手感;二是PVC大多有毒，含鹵素及有毒增塑劑鄰苯二甲酸酯，難以勝任于一些高檔的汽機車自行車手把套.　　橡膠材質(zhì)手把套具有更好的機械強度及耐磨性能，使用壽命長久。但橡膠需要硫化，生產(chǎn)周期較長，并且物料難以回收再利用，也是讓用戶頭疼之處.

　TPE/TPR粒子結塊粘連主要原因分析：　　1.造粒工藝問題。造粒過程中，料冷卻不充分，在較高的溫度下就包裝為成品，熱量在包裝袋內(nèi)聚集，而環(huán)境溫度越高，料越容易吐油結塊。　　2.氣候問題。一般在夏天，比較容易出現(xiàn)客戶反映料結塊粘連的問題。而SBS體系的TPR比SEBS體系的TPE（這是TPE生產(chǎn)廠一般的分類）更容易發(fā)生結塊粘連。TPR的結塊，一般硬度越低，結塊現(xiàn)象越嚴重，硬度70A以上的TPR，結塊粘連問題相對沒那么嚴重?！　?.TPE,TPR配方問題，體系的鎖油性（這是根本所在）。一般地，SBS鎖油性比SEBS

　　1、溶劑原因　　對于一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說，油漆通常會配合一種較弱化學性能的溶劑。 以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。　　另一方面，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性，強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。　　TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況。　?、?燒膠–主要發(fā)生在TPE 硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶

　SBS是什么材料，相信是許多橡塑企業(yè)新手采購尤為關心的一個問題。用一句話來概括即是：SBS是目前世界產(chǎn)量最大，用途較廣，與橡膠性能最相似的一種熱塑性彈性體材料。那么就從以下的內(nèi)容對SBS材料的性能以及用途進行詳細描述?！　BS（Styreneic Block Copolymers）苯乙烯類熱塑性彈性體，具有塑料和橡膠的特性，也被稱為“第三代橡膠材料”。通常這種材料指的是以丁二烯、苯乙烯為單體，環(huán)己烷為溶劑，正丁基鋰為引發(fā)劑，四氫呋喃為活化劑，四氯化硅為偶合劑，經(jīng)陰離子聚合制得的高分子聚合

TPE/TPR的包膠同常是與塑料復合進行，其原理是TPE/TPR與塑料具有接近的極性或者通過極性調(diào)整，從而利于TPE/TPR與塑料的粘合包覆。但五金與TPE/TPR不同，一個是塑料，一個是五金。從材料極性講不是一個范疇，從熔點方面講都不是一個級數(shù)。因此，TPE/TPR與五金包膠，不存在化學層面的粘合，包覆難度很大。　　真包和假包間的區(qū)別就是硬膠和軟膠的結合方式不同，真包膠的機理是化學相容復合，是硬膠跟軟膠在高溫情況下相溶而結合在一起。假包膠的機理是物理機械復合，是以力的作用下，讓TPE與金屬鑲嵌在一起，稱嵌入注塑。

　　近年來對于TPE/TPR材料的氣味，越來越受到業(yè)內(nèi)的關注。原是再正常不過的，TPE/TPR氣味過大，一是不好聞，再就是讓消費者覺得材料不環(huán)保有毒性。TPE/TPR制品之所以會有氣味，主要是高溫共混或加工組分小分子揮發(fā)所致。那么減少TPE/TPR制品氣味的方法有哪些？　　1.TPE/TPR制品配混體系，盡量選擇VOC揮發(fā)小的操作油及加工助劑。操作油應選擇氫化度高的品種?！　?.TPE/TPR制品共混料。充分冷卻后打包，料粒的氣味會小些?！　?.TPE/TPR制品制品加工。高溫注塑成型，氣味難免，油的含量越大，氣味

　　硬度是熱塑性彈性體TPE,TPR非常重要的一個物性參數(shù)。關于TPE,TPR硬度的測試，不同的測試方法和條件可能導致一定的測試結果偏差!本文塑伯分析TPE/TPR硬度偏差的一些原因：　　1.試樣厚度的影響　　邵爾A型硬度值是由壓針壓入試樣的深度來測定的，因此試樣厚度直接影響試驗結果。試樣受到壓力厚產(chǎn)生變形，受到壓力的部位變薄，硬度值增大。所以，試樣厚度小硬度值大，試樣厚度大硬度值小?！　?.壓針長度對試驗結果的影響　　標準中規(guī)定邵爾A硬度計的壓針露出加壓面的高度為2.5mm，在自由狀態(tài)時指針應指零點。當壓針在平滑

　　A.溶劑原因　　對于一般硬身通用料如ABS及HIPS來說，油漆通常會配合一種較弱化學性能的溶劑。以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。另一方面，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性，強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況。　　1.燒膠–主要發(fā)生在TPE 硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶劑太強，在接

     tpe\tpr為什么在注塑成型的制品出現(xiàn)黑點及解決辦法：　　1:熔料過熱焦化，注射速度過高，對于小澆口熔料會因剪切生熱大而降解，而使制品出現(xiàn)黑點；　　TPE/TPR注塑缺陷問題解決方案；可以降低機筒溫度，調(diào)整降低注射速度，螺桿轉(zhuǎn)速，背壓等；　　2：溶料在機筒或模具流道內(nèi)停留時間過長，而使制品出現(xiàn)黑點；　　TPE/TPR注塑缺陷問題解決方案；　　調(diào)整注塑周期，檢查模具流道，螺桿，過膠頭，過膠圈，法蘭內(nèi)壁等部位有無焦化的膠料粘附，如果有，需要進行清理?！　?：原料滲入雜質(zhì)，被污染

　　TPEE和TPE從表面上來看，只是多了一個字母，但是實際上兩者的性能卻是有很大的差別，今天小編就來和大家介紹一下，兩種材料的分辨方法。通過對兩種材料性質(zhì)的分別描述，相信大家心中對分辨的方法就會一清二楚了，下面我們先來看TPE的特性?！　PE特性　　具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循 環(huán)使用降低成本，既可以二次成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成

為什么做出來的產(chǎn)品會有白色的點點，下面我們來分析下析出的原因 ：　　TPE/TPR材料 是以SEBS/SBS 為基材改性而成，所以里面含有多種成分！　　一. 助劑析出　　助劑分子量一般都較小，如果添加量過大，選擇品類錯誤析出.　　比如：　?、倏寡鮿　?010這款助劑和TPE/TPR 材料相容性比較一般，但是效果好，如果添加量過大有很大風險是會析出的 .　?、谕饷撃　”热缃嫠狨０?，油酸酰胺本身作用就是析出在產(chǎn)品表面達到脫模效果，如果量太大，容易在表面形成白點?！　、鄯稚　∮械膹S家會使用PE蠟等，分解溫度較低

TPE產(chǎn)品拿回來后我們必須要分析產(chǎn)品的各種屬性，那么我們是如何進行分析和測量的呢？分析測試設備分為兩塊，一塊是分析儀器，一部分是測試儀器。　　分析儀器可以看出材料的的基材是什么，并且可以測出一些成分含量，分析儀器只有多種設備都進行分析才能得到較為準確的結果。無法得到完全準確的?！　y試儀器不論什么材料，可以測出材料的物理性能，不過一般一種儀器只能測出一種性能，不過好在價格相對分析儀器都較便宜?！　‰娮永C：　　測量材料的拉伸等力學性能，能測量的性能有：拉伸強度、定身應力、永久變形率、撕裂強度、斷裂伸長率、撕裂強度

　　1.TPE/TPR包膠ABS概念　　TPE/TPR包膠ABS,即是指在注塑加工過程中，先注塑ABS塑料，再將加工好的ABS制品放入另一套模具內(nèi)，把TPE/TPR材料注塑到ABS制件表面，這一加工過程一般在兩臺注塑機內(nèi)完成，其中注塑軟膠TPE的模具稱為包膠模具。現(xiàn)在更為先進的雙色及多色注塑機已經(jīng)成熟應用，適用于產(chǎn)品需多種物料復合注塑的情形，雙色注塑相對于傳統(tǒng)包膠二次注塑而言，縮短了注塑加工時間?！　?.TPE/TPR包膠ABS的材料特性　　a、硬度—不同的產(chǎn)品應用對材料硬度的要求不同?？紤]到TPE與A

　最近TPE,TPR應用范圍越來越廣泛，在廚餐用品上也逐漸應用開來。之前有一位做廚具產(chǎn)品相關的客戶問我，他現(xiàn)在用的是硅膠，TPE,TPR與硅膠有什么區(qū)別?塑伯覺得有必要在這里簡單說說他們之間的共同點與區(qū)別?！　PE,TPR與硅膠共同點都是安全無毒無味材料，對人體不會產(chǎn)生影響?！　PE,TPR與硅膠區(qū)別：　　1.加工區(qū)別：硅膠，通常需用油壓機來成型，涉及到交聯(lián)硫化，成型時間長，不可回收利用。TPE,TPR可用注塑機及擠出機成型，加工周期短，100%可回收利用?！　?.性能區(qū)別：TPE手感更好，硅膠拉伸回彈性優(yōu)于T

國內(nèi)熱塑性彈性體TPE/TPR材料行業(yè)在不斷的發(fā)展與完善，已經(jīng)逐漸使用于各行各業(yè)，對材料的要求也越來越嚴格，列如：阻燃級、高彈性、耐磨擦等特殊材質(zhì)的研發(fā)?！　‰S著材料不斷的完善，產(chǎn)品不斷的推陳出新，導電級TPE/TPR材料的要求，也是市場發(fā)展的必然結果，隨著市場的發(fā)展，熱塑性彈性體行業(yè)在會越來越豐富多彩，為人們的生活提供更好更舒適的材質(zhì)。在談導電TPE/TPR之前，先從側面了解導電橡膠，進而評估導電TPE/TPR的研發(fā)技術難度?！　щ娤鹉z：導電橡膠是將玻璃鍍銀、鋁鍍銀、銀等導電顆粒均勻分布在橡膠(一般是硅橡膠)中

　TPE/TPR可以使用一般橡膠的加工設備或塑膠加工設備加工，經(jīng)過正確的控制加工溫度及加工條件后，所產(chǎn)生的成品品質(zhì)均勻且穩(wěn)定。一般常使用的加工方式為押出/擠出(Extrusion)、射出/注塑(Injection)、吹膜(blow molding)以及澆注。　　壓出/擠出(Extrusion)　　漣通擠出級系列TPE/TPR之混煉過程可以雙螺桿(Twin-Screw)押出/擠出機或單螺桿(Single-Screw)押出/擠出機進行，為達最佳效果，使用雙螺桿(Twin-Screw)押出/擠出機時，其L/D比最好在21