鑒于兒童對(duì)手邊物品的咀嚼習(xí)慣以及智能手表需長(zhǎng)期與皮膚接觸的需求，兒童智能手表在原材料選擇上面臨著多重挑戰(zhàn)，必須同時(shí)確保安全性、抗菌防霉性和舒適性。目前，兒童手表材料種類繁多，其中硅膠、TPU和TPE是較為常見的選項(xiàng)，但各自具備不同的產(chǎn)品特點(diǎn)和性能。隨著智能穿戴市場(chǎng)日新月異的發(fā)展趨勢(shì)，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化、美觀度及精致程度有了更高的要求。盡管硅膠由于成本較低，在低端智能手表市場(chǎng)仍有一定的應(yīng)用，但由于其難以實(shí)現(xiàn)多樣化設(shè)計(jì)、貼膚性過強(qiáng)易引發(fā)過敏反應(yīng)以及易導(dǎo)致觸覺疲勞等問題，逐漸失去了部分市場(chǎng)份額。熱塑性彈性體材料因其獨(dú)特

TPU在多個(gè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用：1. 汽車制造業(yè)：TPU憑借其出色的機(jī)械性能、耐油性、脂類和高低溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，以及良好的彈性與耐磨特性，逐漸在汽車行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。例如，TPU被用于制造剎車管路、燃油管路、安全氣囊部件以及內(nèi)飾裝飾件等。2. 電纜行業(yè)：得益于TPU材料的抗撕裂性、耐磨性和彎曲恢復(fù)性，尤其在寬泛溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的特點(diǎn)，它成為高規(guī)格電纜的理想保護(hù)材料，如控制電纜和電力電纜。此外，TPU還具有耐化學(xué)物質(zhì)、耐水解和抗微生物分解的能力，并易于加工和染色，因此其在電纜行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛。3. 管材生產(chǎn)

熱塑性彈性體，以TPU和TPE為代表的新一代多功能材料，自1960年代左右起步以來，憑借其超越傳統(tǒng)通用塑料的卓越性能，已在新材料領(lǐng)域嶄露頭角，并被視為21世紀(jì)科學(xué)發(fā)展的重要成果，擁有廣闊的發(fā)展前景。相較于通用塑料，TPU在多個(gè)方面展現(xiàn)出更為優(yōu)越的特性：1. 極高的耐磨耐刮擦性能；2. 出色的抗撕裂性和韌性；3. 彎曲疲勞性能極佳，回彈性強(qiáng)；4. 抗張強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率高人一籌；5. 適應(yīng)寬泛的工作溫度范圍，能在-35℃至50℃低溫下保持柔韌，且能承受高達(dá)150℃的高溫；6. 長(zhǎng)期使用下的壓縮永久變形??；7. 對(duì)油脂、

聚氨酯類熱塑性彈性體（TPE）以TPU簡(jiǎn)稱，全球年產(chǎn)量已超過20萬噸，占據(jù)整個(gè)聚氨酯（包括CPU和MPU）市場(chǎng)的五分之一。歐美地區(qū)的TPU產(chǎn)業(yè)發(fā)展尤為先進(jìn)，兩地總消耗量約達(dá)14-16萬噸，占據(jù)了全球總量的四分之三左右；日本和印度分別達(dá)到1.2萬噸，而中國的需求量約為9000噸。TPU因其出色的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐油性和抗撓曲性而廣受青睞，尤其是在耐磨性能上表現(xiàn)突出。然而，其耐熱性、耐熱水性和耐壓縮性相對(duì)較弱，且制品易出現(xiàn)黃變現(xiàn)象，在加工過程中也容易粘附模具。目前，歐美國家主要將TPU應(yīng)用于生產(chǎn)滑雪靴、登山靴等體育用

苯乙烯類熱塑性彈性體（TPE）又被稱作TPS，主要代表為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)。這種材料因其性能接近SBR橡膠而被廣泛應(yīng)用，在制鞋業(yè)中已很大程度取代了傳統(tǒng)橡膠，并在膠布、膠板等工業(yè)制品領(lǐng)域中的使用范圍持續(xù)擴(kuò)大。SBS也被大量用作PS塑料的抗沖擊改性劑，以及瀝青路面改良劑，能夠顯著提高瀝青路面的耐磨性、防裂性和抗滑性能。通過SBS改性的PS塑料，不僅抗沖擊性能大大增強(qiáng)，透明度也相當(dāng)出色。在建筑防水材料方面，以SBS改性的瀝青用于屋頂、地鐵、隧道、溝槽等防水、防潮工程表現(xiàn)優(yōu)異。同時(shí)，將SBS與S-S

在橡塑行業(yè)中，許多企業(yè)仍在使用PVC材料生產(chǎn)產(chǎn)品。盡管他們了解環(huán)保政策的要求以及TPR材料的優(yōu)越性能，但他們往往因?yàn)榭吹絋PR材料表面價(jià)格高于PVC而猶豫不前。然而，實(shí)際上，TPR材料的價(jià)格與PVC相當(dāng)，并非如表面看上去那么高昂。以玩具軟膠材料為例進(jìn)行分析。我們小時(shí)候可能都玩過扭蛋，那些色彩鮮艷、稍有彈性的玩具形狀與動(dòng)漫角色非常相似。這些玩具通常采用PVC材料制造，由于其價(jià)格低廉且加工方式多樣、易于配色，因此深受玩具制造商的喜愛。然而，在當(dāng)前環(huán)保政策的壓力下，由于PVC材料配方中添加的增塑劑對(duì)人體不利，用其生產(chǎn)的軟

TPR材料，一種兼具橡膠彈性和熱塑性可塑性的材料，其加工方式多種多樣。今天我們要探討的是一種常見的加工工藝——吹塑成型。吹塑成型過程主要分為四個(gè)步驟：管坯形成、模具中注入壓縮空氣進(jìn)行膨脹、冷卻定型以及放氣開模得到最終制品。在加工過程中，有哪些需要注意的事項(xiàng)呢？讓我們一起來了解一下。1. 注射吹塑成型工藝這個(gè)過程包括將注射機(jī)中的熔融材料注入模具內(nèi)形成管狀型坯，開模后將管坯保留在芯鎖上，然后在模具中通入0.2~0.7MPa的壓縮空氣，將型坯吹脹至模具形狀，最后在保壓條件下冷卻脫模，即可得到制品。

TPR，即熱塑性橡膠，是一種具有廣泛用途的材料。以下是一些TPR的主要應(yīng)用領(lǐng)域：- 玩具類：TPR可用于制造各種類型的玩具。- 工具類：在手動(dòng)工具和電動(dòng)工具的制造中，TPR也有所應(yīng)用。- 文具類：例如，TPR可以用于制作圓珠筆防滑筆桿套和美工刀等文具產(chǎn)品。- 輪子類：童車輪子、家具輪子等都可以采用TPR制造。- 醫(yī)藥類：在醫(yī)療領(lǐng)域，TPR可用于生產(chǎn)輸血袋、針筒、輸液袋和醫(yī)用手套等產(chǎn)品。- 生活類：瓶蓋內(nèi)墊、吸管、橡皮筋和避孕套等日常生活用品也可使用TPR制造。- 體育用品類：各種運(yùn)動(dòng)器材和健身器材的生產(chǎn)中，TPR也

TPR材料，即熱塑性彈性體的簡(jiǎn)稱，被廣泛稱為TPE/TPR，是一種具有柔軟觸感和可調(diào)節(jié)物性和硬度的熱可塑性復(fù)合材料。由于其無毒、可回收的優(yōu)越特性，近年來在歐美國家得到了廣泛應(yīng)用。我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷臎_浪鞋就是采用TPR底制作的。TPR鞋底主要是指經(jīng)過SBS改性的鞋材，它是TPR材料在鞋材應(yīng)用領(lǐng)域的一種專用料。這種TPR鞋材專用料主要以熱塑性體SBS為主要原料，生產(chǎn)出一種新型的高分子鞋用材料。這里涉及到一些專業(yè)的知識(shí)（帶著一絲狡黠的笑容）。TPR兼具橡膠的性能和塑料的特性，加工成型簡(jiǎn)便，可以使用普通的塑料成型機(jī)通過射

在TPR/TPE等材料的注塑成型過程中，制品易出現(xiàn)填充不足的問題。填充不足是指在注塑過程中，料流無法完全填充整個(gè)型腔或者在多腔模具中部分腔體填充不完全。以下是針對(duì)填充不足問題的可能原因及其解決方案：1. 材料流動(dòng)性不佳，導(dǎo)致料流無法完全填充型腔。解決方案：選擇流動(dòng)性更好的塑料材料。2. 模具排氣不良，使得空氣或塑料降解產(chǎn)生的氣體無法排出，造成型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。解決方案：在熔體最后充模處設(shè)計(jì)排氣槽以改善排氣。3. 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如澆口位置不合適、澆口和流道尺寸過小，導(dǎo)致熔體流動(dòng)不暢，從而造

在TPR/TPE等材料的注塑成型過程中，制品表面可能會(huì)出現(xiàn)暗淡無光或者光澤、色澤不均勻的問題。針對(duì)這一現(xiàn)象，以下總結(jié)了九個(gè)可能的原因及其相應(yīng)的解決方案。1. 注射速度過快或材料在模具內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)可能導(dǎo)致制品表面光澤度下降。問題解決方案：適當(dāng)降低注射速度，減少材料在模具內(nèi)的滯留時(shí)間。2. 材料的熱穩(wěn)定性較差，受熱易分解。問題解決方案：選擇熱穩(wěn)定性好、光澤度高的材料，或者在材料中添加熱穩(wěn)定劑以改善光澤度。3. 料筒和噴嘴溫度設(shè)置過低也可能導(dǎo)致制品表面光澤度下降。問題解決方案：提高噴嘴溫度和熔體溫度，確保材料充分熔融。

TPE注塑工藝是一種將原材料加工合成聚合物的過程。對(duì)于TPE注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，許多因素都可能產(chǎn)生影響，因此在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都不出現(xiàn)錯(cuò)誤，尤其是對(duì)溫度的控制至關(guān)重要。以下將介紹TPE注塑產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題及其解決方法。一、粘性問題相較于樹脂，軟質(zhì)TPE注塑產(chǎn)品表面更容易出現(xiàn)粘性現(xiàn)象。為解決這個(gè)問題，可以采取降低成型溫度、降低剪切力，以及使用氮?dú)鈨艋尚蜋C(jī)液壓缸內(nèi)部等方法。此外，當(dāng)成型機(jī)暫停時(shí)，如果膠料長(zhǎng)時(shí)間處于熔融狀態(tài)留在模腔內(nèi)，也可能因熱老化而變得粘稠。對(duì)于在高溫環(huán)境下使用的制品，

在眾多材料中，PVC和TPE由于其相似的性能特性和廣泛應(yīng)用領(lǐng)域，常常使生產(chǎn)加工企業(yè)在采購時(shí)面臨選擇難題。他們常常會(huì)疑惑：“TPE與PVC有何區(qū)別？哪一種材料更好？”要解答這個(gè)問題，首先需要了解TPE與PVC之間的差異。本文將圍繞這兩款材料的區(qū)別進(jìn)行詳細(xì)解析。為了明確TPE和PVC哪個(gè)更適合，我們先從兩者的結(jié)構(gòu)、比重、硬度以及部分物理、化學(xué)性能進(jìn)行比較：1. 結(jié)構(gòu)差異- TPE：主要由碳?xì)浠衔飿?gòu)成。- PVC：含有氯的碳?xì)浠衔铩?. 比重對(duì)比- TPE：大多數(shù)TPE材料的比重在0.84-1

TPE(Thermoplastic Elastomer)，即熱塑性彈性體，是一種兼具橡膠的高彈性和高強(qiáng)度、高回彈性的材料，同時(shí)具有可注塑加工的特性。那么，TPE與橡膠之間有何區(qū)別呢？以下內(nèi)容將由塑伯科技為大家解析。TPE與橡膠的區(qū)別主要包括以下幾個(gè)方面：1. 環(huán)保性TPE常被宣傳為環(huán)保材料，但這并非指其可降解性，而是指其可回收性。相比之下，硫化后的橡膠無法回收，通常只能作為填料或燃料使用。2. 安全性此處所說的不安全是指橡膠在生產(chǎn)過程中的安全性問題。開煉機(jī)煉膠過程中，受傷事件較為常見，而TPE的混煉則采用擠出機(jī)，成

TPE通常作為通用術(shù)語來指代所有的熱塑性彈性體，但嚴(yán)格意義上講，TPE僅是指基于SEBS（氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）材料共混改性的苯乙烯系熱塑性彈性體。這種材料結(jié)合了塑料的熱塑性和橡膠的彈性，外觀呈現(xiàn)自然色、半透明或全透明的圓形或圓柱形顆粒，表面為磨砂質(zhì)感，密度范圍在0.9到1.1 g/cm³之間。以下是TPE制品強(qiáng)度低的影響因素和改進(jìn)方法：一、影響因素：1. 材料混合問題：橡膠基材類型、塑料含量以及油的含量等因素會(huì)影響混合材料的抗撕裂能力。2. 材料降解或性能降低：如果在高溫下進(jìn)行加工，或者

熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomer, 簡(jiǎn)稱 TPE）是一種兼具橡膠和塑料特性的材料，具有高彈性、高強(qiáng)度、可注塑加工等優(yōu)點(diǎn)。由于其環(huán)保無毒、易于加工和循環(huán)利用等特性，TPE已被廣泛應(yīng)用到各種產(chǎn)品中，如運(yùn)動(dòng)器材、密封圈、數(shù)據(jù)線和耳機(jī)線等。近年來，隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，TPE市場(chǎng)需求也在不斷增長(zhǎng)。據(jù)中國一汽材料部非金屬研究室專家朱熠介紹，TPE在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用潛力巨大，例如可用于制造護(hù)套護(hù)罩、電子電器防護(hù)材料以及三維吹塑管等部件。此外，在歐洲，TPE也被廣泛用于卡車的外部裝飾部件，如擾流板和擋泥板

熱塑性彈性體 (TPE) 是一種復(fù)合高分子材料，通常由 SEBS、SBS 以及增塑油、增強(qiáng)塑料樹脂、相容劑和其他助劑混合而成。國外對(duì) TPE 的研究開發(fā)較早，歷史約為 20 年。TPE 原料是指一些用戶的稱謂，也被稱為 TPE 材料、TPE 顆粒、TPE 彈性體或 TPE 軟膠料。有些人認(rèn)為國外制造的 TPE 是原始的新材料，并稱之為 TPE 原料。他們認(rèn)為國內(nèi) TPE 制造商的產(chǎn)品是重新造粒的，甚至將其視為再生材料，認(rèn)為國外 TPE 的質(zhì)量?jī)?yōu)于國內(nèi) TPE。但實(shí)際上，無論是國外還是國內(nèi)的 TPE 制造商，它們的產(chǎn)

1. 材料過度吸收濕氣或未完全干燥，導(dǎo)致在加熱過程中產(chǎn)生水蒸氣，使得產(chǎn)品表面形成銀絲。解決方案：選擇吸濕性較低的材料或確保材料充分干燥，將水分含量降至最低。2. 材料的熱穩(wěn)定性較差，在加熱過程中會(huì)分解。解決方案：選擇熱穩(wěn)定性較好的材料或在材料中加入熱穩(wěn)定劑。3. 模具排氣不良，使得氣體無法排除。解決方案：在熔融物質(zhì)最終填充的地方開排氣槽。4. 不適當(dāng)?shù)拿撃┖蜐?rùn)滑油的使用可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲。解決方案：選擇適當(dāng)?shù)拿撃┖蜐?rùn)滑油并適量使用。5. 在成型工藝上，如果熔融物質(zhì)的溫度過高或模塑周期過長(zhǎng)，都可能導(dǎo)致塑料

1. 白化現(xiàn)象 - 是穩(wěn)定劑和其他成分遷移至表面形成的?？梢赃x擇兼容性好的穩(wěn)定劑或適當(dāng)降低用量，避免高溫、潮濕環(huán)境下的耐久性損失。   2. 發(fā)粘現(xiàn)象 - 主要是成型溫度太高或在高溫下使用時(shí)造成的?？赏ㄟ^降低成型溫度、添加耐熱穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑來減輕這個(gè)問題。   3. 老化現(xiàn)象 - 減少注塑壓力，優(yōu)化模型設(shè)計(jì)和提高材料穩(wěn)定性。   4. 氣孔 - 這是由于冷卻收縮和流動(dòng)性不足造成的。可以通過增加注塑壓力、模具冷卻速度和降低填充率來解決。  &

溶解度是指溶質(zhì)在特定環(huán)境下所能達(dá)到的最大分散程度。超過這個(gè)限度，溶質(zhì)就會(huì)從溶液中分離出來，形成晶體狀或固體狀的析出物。一個(gè)經(jīng)典的例子是在中學(xué)化學(xué)實(shí)驗(yàn)中對(duì)食鹽水進(jìn)行蒸發(fā)，隨著水分不斷蒸發(fā)，溶解在水中的食鹽會(huì)慢慢析出。這是因?yàn)槭雏}在水中有一定的溶解度，如果加入更多的食鹽，超過這個(gè)溶解度，食鹽就會(huì)析出。同樣地，TPE也是一種高分子材料，它由不同種類的原料組成，其中某些成分可以看作是溶質(zhì)，它們?cè)赥PE中也有自己的溶解度。如果加入過多的某種成分，超過它的溶解度，那么它就會(huì)從TPE中析出。但是，與其他物質(zhì)相比，TPE作為一種高